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IATF16949認證五大工具

IATF16949五大工具分別是什么？
IATF16949分別是： 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）、測量系統分析（MSA）、統計過(guò)程控制（SPC）、生產(chǎn)件批準（PPAP）和潛在失效模式與后果分析（FMEA）
第一：APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
　　一、QFD 簡(jiǎn)介-簡(jiǎn)單介紹APQP的背景和基本原則
　　二、APQP詳解（五個(gè)階段）
　　1）項目的確定階段
　　●立項的準備資料和要求
　　●立項輸出的結果和記錄
　　2）產(chǎn)品研發(fā)階段
　　●產(chǎn)品研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預防產(chǎn)品設計問(wèn)題的產(chǎn)生
　　●產(chǎn)品研發(fā)階段輸出的結果和記錄
　　3）過(guò)程研發(fā)階段
　　●過(guò)程研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預防生產(chǎn)中問(wèn)題的產(chǎn)生
　　●過(guò)程研發(fā)階段輸出的結果和記錄
　　4）設計方案的確認
　　●進(jìn)行試生產(chǎn)的要求和必須的輸出結果
　　5）大規模量產(chǎn)階段
　　●持續改進(jìn)

三、控制計劃
　　●控制計劃在質(zhì)量體系中的重要地位
　　●控制計劃的要求
第二：MSA 測量系統分析
　　測量系統必須處于統計控制中，這意味著(zhù)測量系統中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。這可稱(chēng)為統計穩定性；測量系統的變差必須比制造過(guò)程的變差??；變差應小于公差帶；測量精度應高于過(guò)程變差和公差帶兩者中精度較高者，一般來(lái)說(shuō)，測量精度是過(guò)程變差和公差帶兩者中精度較高者的十分之一；測量系統統計特性可能隨被測項目的改變而變化。若真的如此，則測量系統的最大的變差應小于過(guò)程變差和公差帶兩者中的較小者。
　　一、MSA的目的、適用范圍和術(shù)語(yǔ)
　　二、測量系統的統計特性
　　三、測量系統變差的分類(lèi)
　　四、測量系統變差（偏倚、重復性、再現性、穩定性、線(xiàn)性）的定義、圖示表達方式
　　五、測量系統研究的準備
　　六、偏倚的分析方法、判定準則
　　七、重復性、再現性的分析方法、判定準則
　　八、穩定性的分析方法、判定準則
　　九、線(xiàn)性的分析方法、判定準則
　　十、量型測量系統研究指南
　　十一、量具特性曲線(xiàn)
　　十二、計數型量具小樣法研究指南
　　十三、計數型量具大樣法研究指南
　　十四、案例研究

 第三：PPAP 生產(chǎn)件批準程序
　　PPAP的目的是用來(lái)確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，并且在執行所要求的生產(chǎn)節拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續滿(mǎn)足這些要求的潛能，是目前最完善的供應商選擇與控制系統。并且在執行所要求的生產(chǎn)節拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續滿(mǎn)足這些要求的潛在能力。
　　一、PPAP介紹
　　●PPAP的沿革
　　●PPAP的作用和意義
　　二、PPAP過(guò)程要求詳解
　　●PPAP要求資料的詳細闡述
　　三、PPAP生產(chǎn)件核準程序
　　●需要執行PPAP的時(shí)機
　　●PPAP必須要做的時(shí)機
　　●PPAP必須通知客戶(hù)的時(shí)機
　　●不必通知客戶(hù)但必須自我檢查調整的時(shí)機
　　●PPAP計算機軟件的使用
　　●Ppk、Cpk計算說(shuō)明
　　●MSA（GR&R）軟件使用
　　●FMEA分析注意事項
　　●CONTROLPLAN注意事項
　　●PPAP提交
四、如何有效的運用PPAP以加強供方管理
第四：SPC統計過(guò)程控制分析
　　生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節，穩定的生產(chǎn)過(guò)程會(huì )帶來(lái)質(zhì)量上的飛躍。統計過(guò)程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關(guān)的工序參數或不同時(shí)間的產(chǎn)品參數。使用工序能力指數來(lái)表明工序可在多大程序上進(jìn)行無(wú)差錯生產(chǎn)。
　　一、SPC 介紹
　　●過(guò)程控制的模式
　　●過(guò)程控制的基礎知識
　　二、 統計的基礎知識
　　●數據的基礎知識
　　三、變量型控制圖詳解
　　●平均極差控制圖的應用步驟
　　●平均極差控制圖的畫(huà)法
　　●平均極差控制圖的解釋
　　●計算過(guò)程能力
　　●過(guò)程能力的改進(jìn)
　　●其他變量型控制圖（平均方差圖，中值極差圖，移動(dòng)極差圖）
　　四、屬性型控制圖詳解
　　●P型控制圖的應用步驟
　　●P型控制圖的畫(huà)法
　　●P型控制圖的解釋
　　●計算過(guò)程能力
　　●過(guò)程能力的改進(jìn)
　　●其他屬性型控制圖（NP圖，U圖，C圖）
　　五、控制圖應用總結和練習
　　●識別各種控制圖的應用時(shí)機
　　●結合企業(yè)實(shí)際畫(huà)一份控制圖
　第五：FMEA-潛在失效模式分析
 IATF16949認證
　　FMEA是產(chǎn)品設計或生產(chǎn)早期階段就開(kāi)始進(jìn)行的一組系列化活動(dòng)。及早地指出根據經(jīng)驗判斷出的弱點(diǎn)和可能產(chǎn)生的缺陷及其造成的后果和風(fēng)險，并在決策中采取措施加以消除。
　　FMEA可以于研究與開(kāi)發(fā)階段做為控制工具和冒險分析工具加以運用，FMEA可以當作過(guò)程規劃工具， 過(guò)程控制工具， 供貨商質(zhì)量保證工具、應用工具、服務(wù)工具（說(shuō)明書(shū)及警告標簽）.FMEA最好的特性是可以將所有工程、操作、質(zhì)量、服務(wù)方面工作效果結合為一體；事先花很長(cháng)的時(shí)間進(jìn)行綜合的FMEA分析，能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機；FMEA能夠減少或消除因修改而帶來(lái)的更大損失的機會(huì )。
　　一、FMEA介紹
　　●沿革
　　●獲益
　　●分類(lèi)
　　●應用和機會(huì )
　　二、FMEA-啟動(dòng)
　　●如何開(kāi)始
　　●總的原則
　　●評價(jià)產(chǎn)品設計，評價(jià)過(guò)程設計
　　三、設計FMEA的開(kāi)發(fā)
　　●第一階段：表頭設計
　　●第二階段：失效模式及后果
　　●第三階段：潛在原因
　　●第四階段：現行的控制措施
　　●第五階段：RPN計算
　　●第六階段：糾正預防和持續改進(jìn)
依據IATF16949：2002《質(zhì)量管理體系  汽車(chē)生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)件組織應用ISO9001：2000的特別要求》標準建立質(zhì)量管理體系的組織，都有可能涉及到五個(gè)核心工具。這五個(gè)核心工具是美國通用、福特、克萊斯勒三大汽車(chē)公司對向他們提供汽車(chē)制造相關(guān)材料、汽車(chē)組裝件或熱處理、焊接、電鍍、涂裝及有關(guān)服務(wù)的供方提出的質(zhì)量管理的具體方法和程序。它們是：
   APQP《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃》
   FMEA《潛在失效模式及后果分析》
   SPC《統計過(guò)程控制》
   MSA《測量系統分析》
   PPAP《生產(chǎn)件批準程序》
   共五本手冊。