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TS鑄鐵管、管件專(zhuān)項條件

D 鑄鐵管、鑄鐵管件制造專(zhuān)項條件
D1 注冊資金和職工數
制造單位注冊資金不少于500萬(wàn)元，全職員工不少于20人。

D2 技術(shù)人員
D2.1 應有鑄造專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員。
D2.2 責任人員的設置要求
材料、工藝、鑄造、熱處理、理化檢驗、產(chǎn)品檢驗、計量、設備管理等環(huán)節應當設置責任人員。
D2.3 化學(xué)分析、力學(xué)性能試驗人員中至少有1人具備技術(shù)員或以上職稱(chēng)。
D2.4 至少有1名焊接人員(從事產(chǎn)品標準規定的補焊接人員作)。

D3 生產(chǎn)條件
D3.1 生產(chǎn)廠(chǎng)房建筑面積
生產(chǎn)廠(chǎng)房建筑面積不小于1000m2。
D3.2 生產(chǎn)工序
鑄鐵管、鑄鐵管件制造一般應當有以下生產(chǎn)工序：
熔煉、澆鑄、熱處理、表面處理、清理、壓力試驗、入庫等。
上述工序均不得分包。
D3.3 生產(chǎn)線(xiàn)及生產(chǎn)設備
有熔煉設備、鑄管設備、熱處理設備、表面處理設備、管模修模設備、壓力試驗及氣密試驗設備。
有用于補焊(產(chǎn)品標準允許時(shí))的焊接設備。
D3.4 理化檢驗設備
有快速硫、磷分析設備、化學(xué)分析、金相分析和力學(xué)性能等儀器設備。

E  鋼制無(wú)縫管件制造專(zhuān)項條件

適用許可產(chǎn)品范圍，除鋼制對焊無(wú)縫管件（彎頭、三通、四通、異徑接頭、管帽）外, 含外購有縫管加工成型的工序。

E1 注冊資金和職工數
注冊資金與全職員工人數要求見(jiàn)下表：
注冊資金
與全職員工人數 制造許可級別
 A B
注冊資金 ≥500萬(wàn)元 ≥250萬(wàn)元
全職員工人數 ≥80人 ≥40人

E2 技術(shù)人員
E2.1 工程技術(shù)人員
工程技術(shù)人員的比例和專(zhuān)業(yè)要求見(jiàn)下表：
工程技術(shù)人員
比例及專(zhuān)業(yè) 制造許可級別
 A B
人員比例 ≥8%，且≥7人 ≥8%，且≥4人
人員專(zhuān)業(yè) 至少有機械專(zhuān)業(yè)2人 至少有機械專(zhuān)業(yè)1人
E2.2 責任人員
設計、工藝、材料、成型、熱處理、無(wú)損檢測、產(chǎn)品檢驗、計量、設備管理等環(huán)節應設置責任人員。
E2.3理化檢驗人員和無(wú)損檢測人員
至少有1名理化檢驗人員檢驗人員。無(wú)損檢測人員應滿(mǎn)足基本條件的要求。
E2.4 技術(shù)工人
根據生產(chǎn)需要,配備適當數量彎管工、熱處理工、下料工。

E3 生產(chǎn)條件
E3.1 生產(chǎn)廠(chǎng)房建筑面積
各級許可制造單位的生產(chǎn)廠(chǎng)房建筑面積要求見(jiàn)下表：
許可級別 A B
建筑面積 ≥2000m2 ≥1000 m2
E3.2 生產(chǎn)工序
對焊無(wú)縫管件制造一般應當包括材料驗收、切割下料、成型、整形、熱處理、無(wú)損檢測、標識等工序。
A級許可制造單位上述工序不得分包，B級許可制造單位的熱處理、無(wú)損檢測、理化試驗（原材料驗收時(shí)）可以分包。
E3.3 生產(chǎn)設備
各級許可制造單位的生產(chǎn)設備要求見(jiàn)下表：
制造許可級別 主要生產(chǎn)設備最低要求
A 帶鋸床2臺、推制機（或彎管機）2臺、壓力機2臺、爐內熱處理設備1臺(配有時(shí)間溫度自動(dòng)記錄裝置)、倒角機4臺、車(chē)床2臺。
注：至少1臺推制機管徑不小于φ500，1臺壓力機噸位不小于500T
B 帶鋸床1臺、推制機（或彎管機）1臺、壓力機1臺、爐內熱處理設備1臺(配有時(shí)間溫度自動(dòng)記錄裝置)、倒角機2臺、車(chē)床1臺。注：推制機管徑≥φ250，壓力機噸位≥200T。
注:生產(chǎn)單一品種時(shí), 可不要求推制機（或彎管機）或者壓力機
E3.4 工藝裝備
各級許可制造單位的模具要求見(jiàn)下表：
制造許可級別 模具
A 一般應有推制、彎制和整形模具40套、異徑接頭、三通模具100套、管帽模具20套
B 一般應有推制、彎制和整形模具20套、異徑接頭、三通模具50套、管帽模具10套
E3.5 理化設備
各級許可制造單位的理化設備要求見(jiàn)下表：
制造許可級別 理化檢驗設備
A 便攜式紅外溫度計1臺、硬度計2臺（至少1臺便攜式）、萬(wàn)能試驗機1臺、沖擊試驗機1臺、光譜儀1臺(定性) 、材料分析設備1套,能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10元素
B 便攜式紅外溫度計1臺、便攜式硬度計1臺
E3.6無(wú)損檢測設備
A級許可制造單位至少有2臺磁粉探傷儀。各級別許可制造單位均應配備超聲波測厚儀。
E4.7量具，檢測工具
根據產(chǎn)品特點(diǎn),配備足夠數量的外卡和萬(wàn)用角尺。

F 鋼制有縫管件（鋼板制對焊管件）制造專(zhuān)項條件

F1 注冊資金和職工數
注冊資金與全職員工人數要求見(jiàn)下表：
注冊資金與
全職員工人數 制造許可級別
 B1 B2
注冊資金 ≥400萬(wàn)元 ≥200萬(wàn)元
全職員工 ≥70人 ≥30人

F2 技術(shù)人員
F2.1 工程技術(shù)人員
工程技術(shù)人員的比例和專(zhuān)業(yè)要求見(jiàn)下表：
工程技術(shù)人員
比例及專(zhuān)業(yè) 制造許可級別
 B1 B2
人員比例 ≥8%，且≥6人 ≥8%，且≥3人
人員專(zhuān)業(yè) 至少有機械專(zhuān)業(yè)人員2人；
至少有焊接專(zhuān)業(yè)人員1人。 至少有機械專(zhuān)業(yè)人員1人；
至少有焊接或者相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員1人。
F2.2 責任人員設置要求
設計、工藝、材料、成型、焊接、熱處理、無(wú)損檢測、產(chǎn)品檢驗、計量、設備管理等環(huán)節應設置責任人員。
F2.3 理化檢驗人員
至少有1名理化檢驗人員。
F2.4 無(wú)損檢測人員
無(wú)損檢測人員應滿(mǎn)足基本條件的要求，如分包時(shí)應有相應項目的Ⅱ級人員1名。
F2.5 持證焊接人員
B1級許可制造單位至少有4名焊接人員,B2級許可制造單位至少有2名焊接人員,持證項目滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。
F2.6 技術(shù)工人
根據生產(chǎn)需要,配備適當數量下料工、冷作工、熱處理工。

F3 生產(chǎn)條件
F3.1生產(chǎn)廠(chǎng)房
各級許可制造單位的生產(chǎn)廠(chǎng)房建筑面積要求見(jiàn)下表：
許可級別 B1 B2
建筑面積 ≥1500m2 ≥800m2
F3.2 生產(chǎn)工序
鋼板制對焊管件制造一般應當有材料驗收、切割下料、成型、焊接、熱處理、無(wú)損檢測、標識等生產(chǎn)工序。
B1級許可制造單位除無(wú)損檢測外的其他生產(chǎn)工序不得分包,如自行完成射線(xiàn)檢測應當有曝光室和暗室。B2級許可制造單位的熱處理、無(wú)損檢測、理化試驗（原材料驗收時(shí)）等工序可以分包。
F3.3 生產(chǎn)設備
各級許可制造單位的生產(chǎn)設備要求見(jiàn)下表：
制造許可級別 主要生產(chǎn)設備
B1 切割設備2臺、壓力機4臺(其中1臺壓力機噸位≥500T) 、熱處理設備2臺(配有時(shí)間溫度自動(dòng)記錄裝置)、電焊機4臺（至少2臺氬弧焊機）
B2 切割設備2臺、壓力機1臺、熱處理設備1臺(配有時(shí)間溫度自動(dòng)記錄裝置)、電焊機2臺（至少1臺氬弧焊機）
F3.4 工藝裝備
各級許可制造單位的模具要求見(jiàn)下表：
制造許可級別 模具
B1 一般應有彎頭模具20套、異徑接頭20套、三通模具20套、管帽模具20套
B2 一般應有彎頭模具10套、異徑接頭10套、三通模具10套、管帽模具10套
B1級許可制造單位有專(zhuān)用鋼印機
F3.5 理化檢驗設備
各級許可制造單位的理化設備要求見(jiàn)下表：
制造許可級別 理化設備
B1 便攜式紅外溫度計1臺、硬度計2臺（至少1臺便攜式）、萬(wàn)能試驗機1臺、沖擊試驗機1臺、光譜儀1臺(定性)、材料分析設備1套,能分析能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10元素
B2 便攜式紅外溫度計1臺、便攜式硬度計1臺
F3.6 無(wú)損檢測設備
B1級許可制造單位自行無(wú)損檢測的,至少有2臺射線(xiàn)機、2臺磁粉探傷儀、1臺超聲波探傷儀。
各級別許可制造單位均應配備超聲波測厚儀。
F3.7 計量量具
根據產(chǎn)品特點(diǎn),配備足夠數量的外卡和萬(wàn)用角尺。